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          產品中心
          產品應用于海洋、石油、石化、船舶、電力、熱力、化工、天然氣、城市工程裝置、鋼鐵等領域。
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          鍋爐管道
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          鍋爐管道

          鍋爐專用管|20G鋼管|16Mn鋼管|厚壁高壓鋼管

          中燃管道有限公司專業生產銷售:鍋爐專用管|20G鋼管|16Mn鋼管|厚壁高壓鋼管生產廠家
          產品描述

          鍋爐專用管:

          (1)優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。

          (2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。

          (3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。

          此外,對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

          1管坯控制

          管坯對無縫鋼管生產具有較大影響,主要表現為鋼的化學成分的穩定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用"電爐+LF+VD"生產流程,電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水,LF爐除對鋼水進行脫氧、脫硫和溫度控制外,最重要的任務是調整鋼水的化學成分,VD爐主要是凈化鋼液,保證鋼水的純凈度。根據高壓鍋爐管的應用特點,要求鍋爐鋼在冶煉控制技術方面,除化學成分要命中目標以外,還要求鍋爐鋼純凈度要高,S、P有害元素控制要低,特別是S元素要嚴格控,主要因為S元素是引起原晶界弱化的主要雜質元素,是導致鋼蠕變脆化的主要因素。長期以來鍋爐管都是采用鍛軋管坯制造的,鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷,同時也可以通過大的軋制變形消除殘留的缺陷。

          近年來隨著冶金工藝裝備水平的大幅度提升,管坯連鑄連軋生產工藝以其高效、低耗、優質、低成本優勢得到迅速推廣,管坯廠為了保證表面質量一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測手段,發現缺陷進行表面扒皮等相關配套手段。

          2熱處理工序控制要點

          在鍋爐用無縫鋼管生產工序中,熱處理是關鍵工序,熱處理對無縫鋼管的內在質量及表面質量產生重要影響,對生產合金無縫鋼管尤為重要,對電站鍋爐用高壓鍋爐管的持久性能影響較大,穩定的金相組織和良好的內外表面質量代表鋼管企業的制造水平。鋼管的化學成分確定之后,最終賦予鋼管優良力學性能和內在組織的是熱處理工藝,ASME標準給出的工藝參數范圍較寬,生產企業需現場試驗,找出合適的熱處理工藝。T22的通常熱處理工藝:920℃-940℃正火,保溫大于20分鐘;720℃-740℃回火,保溫2h。

          3無損檢測的控制

          一般國內鍋爐企業按照GB5310或企業采購規程(訂貨技術條件)進行采購高壓鍋爐管,無損檢測一般采用渦流及超聲波自動探傷,要求鋼管逐根進行渦流探傷,渦流探傷方法及驗收標準按GB7735較高級控制;鋼管逐根進行超聲波探傷,探傷方法按GB5777級,所有規格鋼管的驗收標準應符合L2級的規定;出口管或按照ASME SA-213標準交貨的鋼管的無損檢測按照SA-450進行控制。超聲波測厚、斜向傷檢測功能開始在國產自動探傷設備配置,將較好地提升國產設備的性能,同時有效地檢測鋼管內分層缺陷。


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          問答環節


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